尊龍凱時葉片泵的結構特點和作用

尊龍凱時葉片泵的結構較齒輪泵複雜,但其工作壓力較高,且流量脈動小,工作平穩,噪聲較小,壽命較長 。所以它被廣泛應用於機械製造中的專用機床 、自動線等中低液壓係統中 ，但其結構複雜 ，吸油特性不太好 ，對油液的汙染也比較敏感 。

   根據各密封工作容積在轉子旋轉一周吸 、排油液次數的不同 ，尊龍凱時葉片泵分為兩類 ，即完成一次吸 、排油液的單作用葉片泵和完成兩次吸 、排油液的雙作用葉片泵，單作用葉片泵多為變量泵 ，工作壓力最大為7.0Mpa ，雙作用葉片泵均為定量泵 ，一般最大工作壓力亦為7.0Mpa ，結構經改進的高壓葉片泵最大的工作壓力可達16.0~21.0Mpa 。

3.1 、單作用葉片泵

1 、單作用葉片泵的工作原理 

單作用葉片泵的工作原理 ：

單作用葉片泵由轉子1 、定子 2 、葉片3 和端蓋等組成 。定子具有圓柱形內表麵 ，定子和轉子間有偏心距 。葉片裝在轉子槽中 ，並可在槽內滑動 ，當轉子回轉時 ，由於離心力的作用 ，使葉片緊靠在定子內壁 ，這樣在釘子 、轉子 、葉片和兩側配油盤間就形成若幹個密封的工作空間 ，當轉子按圖示的方向回轉時 ，在圖的右部 ，葉片逐漸伸出 ，葉片間的工作空間逐漸增大 ，從吸油口吸油 ，這是吸油腔 。在圖的左部 ，葉片被定子內壁逐漸壓進槽內 ，工作空間逐漸縮小 ，將油液從壓油口壓出 ，這是壓油腔 ，在吸油腔和壓油腔之間 ，有一段封油區 ，把吸油腔和壓油腔隔開 ，這種葉片泵在轉子每轉一周 ，每個工作空間完成一次吸油和壓油 ，因此稱為單作用葉片泵 。轉子不停地旋轉 ，泵就不斷地吸油和排油 。

單作用葉片泵的排量和流量計算  單作用葉片泵的排量為各工作容積在主軸旋轉一周時所排出的液體的總和,如圖3-11所示,兩個葉片形成的一個工作容積V′近似地等於扇形體積V1和V2之差,即 ：            

式中 ：R為定子的內徑(m);e為轉子與定子之間的偏心矩(m);B為定子的寬度(m);β為相鄰兩個葉片間的夾角,β=2π/z;z為葉片的個數 。

二 、雙作用葉片泵

1.雙作用尊龍凱時葉片泵的工作原理  雙作用尊龍凱時葉片泵的工作原理如圖3-12所示,泵也是由定子1 、轉子2 、葉片3和配油盤(圖中未畫出)等組成 。轉子和定子中心重合,定子內表麵近

似為橢圓柱形,該橢圓形由兩段長半徑R 、兩段短半徑r和四段過渡曲線所組成 。當轉子轉動時,葉片在離心力和(建壓後)根部壓力油的作用下,在轉子槽內作徑向移動而壓向定子內表,由葉片 、定子的內表麵 、轉子的外表麵和兩側配油盤間形成若幹個密封空間,當轉子按圖示方向旋轉時,處在小圓弧上的密封空間經過渡曲線而運動到大圓弧的過程中,葉片外伸,密封空間的容積增大,要吸入油液;再從大圓弧經過渡曲線運動到小圓弧的過程中,葉片被定子內壁逐漸壓進槽內,密封空間容積變小,將油液從壓油口壓出,因而,當轉子每轉一周,每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱之為雙作用葉片泵,這種葉片泵由於有兩個吸油腔和兩個壓油腔,並且各自的中心夾角是對稱的,所以作用在轉子上的油液壓力相互平衡,因此雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵,為了要使徑向力完全平衡,密封空間數(即葉片數)應當是雙數 。

提高雙作用尊龍凱時葉片泵壓力的措施

由於一般雙作用尊龍凱時葉片泵的葉片底部通壓力油,就使得處於吸油區的葉片頂部和底部的液壓作用力不平衡,葉片頂部以很大的壓緊力抵在定子吸油區的內表麵上,使磨損加劇,影響葉片泵的使用壽命,尤其是工作壓力較高時,磨損更嚴重,因此吸油區葉片兩端壓力不平衡,限製了雙作用葉片泵工作壓力的提高 。所以在高壓葉片泵的結構上必須采取措施,使葉片壓向定子的作用力減小 。常用的措施有:

(1)減小作用在葉片底部的油液壓力 。將泵的壓油腔的油通過阻尼槽或內裝式小減壓閥通到吸油區的葉片底部,使葉片經過吸油腔時,葉片壓向定子內表麵的作用力不致過大 。

(2)減小葉片底部承受壓力油作用的麵積 。葉片底部受壓麵積為葉片的寬度和葉片厚度的乘積,因此減小葉片的實際受力寬度和厚度,就可減小葉片受壓麵積 。

減小葉片實際受力寬度結構如圖3-17(a)所示,這種結構中采用了複合式葉片(亦稱子母葉片),葉片分成母葉片1與子葉片2兩部分 。通過配油盤使K腔總是接通壓力油,引入母子葉片間的小腔c內,而母葉片底部L腔,則借助於虛線所示的油孔,始終與頂部油液壓力相同 。這樣,無論葉片處在吸油區還是壓油區,母葉片頂部和底部的壓力油總是相等的,當葉片處在吸油腔時,隻有c腔的高壓油作用而壓向定子內表麵,減小了葉片和定子內表麵間的作用力 。圖3-17(b)所示的為階梯片結構,在這裏,階梯葉片和階梯葉片槽之間的油室d始終和壓力油相通,而葉片的底部和所在腔相通。這樣,葉片在d室內油液壓力作用下壓向定子表麵,由於作用麵積減小,使其作用力不致太大,但這種結構的工藝性較差 。