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解析尊龍凱時T6係列葉片泵液壓技術特點結構
發布時間
：2014-09-06 瀏覽次數
：1632次
流量規格
T6係列葉片泵具有3種規格（C, D及E）的殼體
，每種規格殼體可配裝相應係列具有不同排量的泵芯組件
，組成本型泵的一個規格係列
，在吸口為大氣壓條件及以最高轉速運行時
，各規格係列的流量及排量範圍為
：
C係列
：10至100 ml/rev（1200 rpm時
，3至31 gpm）
；
D係列
：48至158 ml/rev（1200 rpm時
，14至50 gpm）
；
E係列
：132至227 ml/rev（1200 rpm時
，42至72 gpm）
。
優特點
工作壓力高－額定工作壓力高達275 bar
，由此可減小液壓執行機構
、液壓控製閥以及配管的尺寸
，使安裝成本降低
。若降低工作壓力使用
，可延長工作壽命
；
容積效率高－典型的容積效率為0.94
，即使在加載的情況下也具有很高的容積效率
，由此可提高生產率
，減少發熱和降低液壓設備的運行成本
，並允許滿壓力工況下的轉速低至600 rpm（車用型泵更可低至400rpm）
；
機械效率高－典型值為0.94
，減小了能量損耗
；
轉速範圍寬－轉速範圍為600～2800 rpm（車用型泵為400～2800 rpm），結合在小規格殼體中安裝大排量的泵芯組件的方式
，可優化工作狀態
，降低噪聲
；
低轉速（600 rpm
，車用型泵為400 rpm）
、低壓力及高粘度（860 cSt
，車用型泵為2000 cSt）運行能力－使T6係列葉片泵能適應低溫工況
，功耗小且無卡滯危險
；
壓力脈動小－約±2 bar
，由此可減小液壓管道的噪聲
，並延長液壓回路中其它元件的使用壽命
；
噪聲低－提高了工作的安全性
，增加了被接受程度
。
抗汙染能力強－本係列泵采用雙唇結構的葉片
，具有極強的抗汙染能力
，使用壽命長
；
可選的結構參數和形式豐富－如
：泵芯排量
、傳動軸形式
、油口的配置形式等
，便於用戶按安裝需要進行選擇
；
安裝形式的多樣性－對雙聯泵可有32種安裝的組合形式
，而對三聯泵則可有多達128種安裝的組合形式
，由此可降低成本並提高性能
。
廣泛的適用性－安裝方式符合SAE J744a和ISO 3019-1規定的2孔法蘭形式
，並配備有各種平鍵和花鍵傳動軸供選用
。對於車用型泵
，還具有T型傳動軸（符合SAE J718c）選項
，允許直接與拖拉機配裝（轉速540～1000 rpm）
；
雙重軸封選項－車用型泵具有雙重軸封的型式（T6*P型）
，帶有泄油接口
，可直接安裝到齒輪箱上
。
組件式泵芯結構
T6係列葉片泵采用整體裝入式泵芯結構
，可以在幾分鍾內方便地對泵芯進行更換或翻新
，維修成本較低
，且汙染侵入的風險小。
對於行走機械用型（車用型）泵
，其“C”及“D”規格係列的泵芯為雙轉向型
，在型號代碼中冠以“B”來表示
。要改變泵的轉向十分容易
，隻要改變泵芯配流盤上定位銷孔的位置即可
。
推薦工作液
推薦使用石油基抗磨液壓油
，這類液壓油符合DENISON Hydraulics規範HF-0或HF-2的規定
。本樣本給出的各種最大額定工作參數數值
，均是以此類油液為工作介質測試得到的
。
其它液壓液
使用石油基抗磨液壓油以外的液壓液時
，要求最大額定工作參數需作降低
，某些情況下
，必須提高最低吸口充油壓力
，詳情請參閱有關的專門章節
。
適用的阻燃液壓液包括
：磷酸脂液
、氯化烴液
、水乙二醇以及油包水乳化液
。使用這些液壓液時
，本型泵也可在較高的壓力下工作，工作液的使用壽命也較長
。
油液粘度
適用的工作液粘度範圍為
：860～10 cSt（對車用型泵為
：2000～10 cSt）
。允許低溫啟動和高溫運行
，平衡式的補償結構可以對磨損和溫度變化進行補償
，即使在高粘度或低溫狀態下
，轉子與側板之間仍然能得到很好的潤滑
，機械效率仍較高
。
最高粘度（冷啟動工況
、低速
、低壓）..................860（對車用型泵為2000）cSt
最高粘度（全功率工）..................................................................108 cSt
最佳粘度（使用壽命最長）...............................................................30 cSt
最低粘度（全功率工況
，對HF-1, HF-3, HF-4及HF-5液壓液）...............18 cSt
最低粘度（全功率工況
，對HF-0及HF-2液壓油）.................................10 cSt
粘度指數
最低90 V.I.
，較高的油液粘度指數可擴大工作溫度範圍
，但可能會縮短工作液本身的使用壽命
。
工作液溫度工作液最高溫度
：
HF-0, HF-1, HF-...........................................................................100oC
HF-3, HF-4................................................................................50oC
HF-5.............................................................................................+70oC生物降解型液壓液（有機脂及菜子油基液）.............................................+65oC
工作液最低溫度
：HF-0, HF-1, HF-2, HF-.......................................................-18oC
HF-3, HF-.................................................................................+10oC
生物降解型液壓液（有機脂及菜子油基）................................................-20oC
工作溫度與粘度關係工作溫度的確定與工作液粘度
、工作液種類以及液壓泵特性有關
。通常
，工作液粘度應按正常工作溫度下液壓泵要求的最佳粘度值選取
。液壓泵冷啟動時
，應在低速
、低壓工況下運行
，直至工作液溫度上升
，使粘度達到可接受的程度時
，方能全功率運行
。
油液清潔度
在投入運行前和持續運行過程中
，應使用濾油器清潔工作油液
，保持油液的固體顆粒汙染度不高於NAS1638的8級（或ISO 18/14）
。通常
，可以使用過濾精度為25 μm（或更高
，β10≥100）的濾器
，但此時不能保證要求的油液清潔度
。吸口濾網的規格須適當
，應能滿足規定的最低吸口壓力要求
，推薦的最細濾網密度為100目（149 μm）
。對於要求有冷啟動工況或使用抗燃液壓液的係統
，吸口濾網尺寸應增大或取消濾網
。
工作液的水汙染容許的工作液最高含水量
：
礦物油基油..........................................................0.1%
合成液壓液
、曲軸箱油以及生物降解型液壓液.......................................0.05%
如果含水量過高
，係統應予除水
。
