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與其實技術相比
，采用液壓技術的設備平安可靠性好
！
發布時間
：2014-11-03 瀏覽次數
：1475次
液壓元件製造精度要求高
，4為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求
。給使用與維修頤養帶來一定困難
。5發生故障不易檢查
，特別是液壓技術不太普及的單位，這一矛盾往往阻礙著液壓技術的進一步推廣應用
。液壓設備維修需要依賴經驗
，培訓液壓技術人員的時間較長
。
機械
、電氣
、氣壓及液壓－四大傳動方式的比擬
㈠.機械
1.齒輪傳動
：
1分類
：平麵齒輪傳動、空間齒輪傳動
。
2特點
：
優點
適用的圓周速度和功率範圍廣;傳動比準確
、穩定
、效率高
。;工作可靠性高
、壽命長
。;可實現平行軸
、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動
缺點
要求較高的製造和安裝精度
、利息較高
。;不適宜遠距離兩軸之間的傳動
。
3漸開線標準齒輪
基本尺寸的名稱有齒頂圓;齒根圓;分度圓;摸數;壓力角等
。
2.渦輪渦杆傳動：
適用於空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力
。
1特點
：
優點傳動比大
。;結構尺寸緊湊
。
缺點軸向力大
、易發熱
、效率低
。;隻能單向傳動。
渦輪渦杆傳動的主要參數有
：模數;壓力角;蝸輪分度圓;蝸杆分度圓;導程;蝸輪齒數;蝸杆頭數;傳動比等
。
3.帶傳動：
包括 主動輪
、從動輪 ;環形帶
稱為開口運動
，1用於兩軸平行回轉方向相同的場所
。中心距和包角的概念
。
2帶的型式按橫截麵形狀可分為平帶
、V帶和特殊帶三大類
。
3應用時重點是傳動比的計算;帶的應力分析計算;單根V帶的許用功率
。
4帶傳動的特點
：
優點
：
可緩和衝擊
，適用於兩軸中心距較大的傳動;帶具有良好的撓性
。吸收振動;過載時打滑防止損壞其他零部件;結構簡單
、利息低廉
。
缺點
：
不能保證固定不變的傳動比 ;帶的壽命較短;傳動效率較低
。傳動的外廓尺寸較大;需張緊裝置;由於打滑
。
4.鏈傳動
包括主動鏈
、從動鏈 ;環形鏈條
。
其主要特點
：製造和裝置精度要求較低;中心距較大時
，鏈傳動與齒輪傳動相比
。其傳動結構簡單;瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數
，傳動平穩性較差
。
5.輪係
1輪係分為定軸輪係和周轉輪係兩種類型
。
2輪係中的輸入軸與輸出軸的角速度(或轉速)之比稱為輪係的傳動比
。等於各對齧合齒輪中所有從動齒輪齒數的乘積與所有主動齒輪齒數乘積之比
。
軸線位置變化的齒輪
，即既作自轉
，又作公轉的齒輪
，稱為行星輪,3周轉輪係中
。軸線位置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪
。
必需利用相對 運動的原理
，4周轉輪係的傳動比不能直接用求解定軸輪係傳動比的方法來計算
。用相對速度法(或稱為反轉法)將周轉輪係轉化成假想的定軸輪係進行計算
。
5輪係的主要特點
：
適用於相距較遠的兩軸之間的傳動;可作為變速器實現變速傳動;可獲得較大的傳動比;實現運動的合成與分解。
㈡.電氣
由滾珠絲杠和同步皮帶等組成結構簡單而效率很高的傳動機構
。重複精度誤差是0.01%1精確度高
：伺服電機作為動力源
。
從而減低了運行本錢
，2節省能源
：可將工作循環中的減速階段釋放的能量轉換為電能再次利用
。連接的電力設備僅是液壓驅動所需電力設備的25%
高精度傳感器
、計量裝置
、計算機技術支持下
，3精密控製
：根據設定參數實現精確控製
。能夠大大逾越其他控製方式能達到控製精度
。
汙染源減少了噪音降低了為工廠的環保工作
，4改善環保水平
：由於使用能源品種的減少及其優化的性能
。提供了更良好的保證
。
大約是液壓驅動注塑機噪音值的2/35降低噪音
：其運行噪音值低於70分貝
。
沒有硬管或軟喉
，6節約本錢
：此機去除了液壓油的利息和引起的麻煩
。無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水利息等
。
㈢.氣壓
優點
工作介質獲得比較容易
，1以空氣為工作介質
。用後的空氣排到大氣中
，處置方便
，與液壓傳動相比不必設置回收的油箱和管道
。
所以便於集中供氣
、遠距離輸送
。外泄漏不會像液壓傳動那樣嚴重汙染環境。2因空氣的粘度很小(約為液壓油動力粘度的萬分之一)其損失也很小
。
氣壓傳動動作迅速
、反應快
、維護簡單
、工作介質清潔
，3與液壓傳動相比
。不存在介質蛻變等問題
。
特別在易燃
、易爆
、多塵埃
、強磁
、輻射
、振動等惡劣工作環境中
，4工作環境適應性好
。比液壓
、電子
、電氣控製優越
。
過載能自動保護
。5利息低
。
缺點
因此工作速度穩定性稍差
。但采用氣液聯動裝置會得到較滿意的效果
。1由於空氣具有可壓縮性
。
總輸出力不宜大於1040kN2因工作壓力低(一般為0.31.0MPa又因結構尺寸不宜過大
。
高速排氣時要加消聲器
。3噪聲較大
。
因此
，4氣動裝置中的氣信號傳送速度在聲速以內比電子及光速慢
。氣動控製係統不宜用於元件級數過多的複雜回路
。
㈣.液壓
優點
其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的有很大的力矩慣量比
，1從結構上看
。傳送相同功率的情況下
，液壓傳動裝置的體積小
、重量輕
、慣性小
、結構緊湊
、布局靈活
。
速度
、扭矩
、功率均可無級調節
，2從工作性能上看
。動作響應性快
，能迅速換向和變速
，調速範圍寬
，調速範圍可達100l20001;動作快速性好
，控製
、調節比較簡單
，支配比較方便
、省力
，便於與電氣控製相配合
，以及與CPU計算機)連接
，便於實現自動化
。
元件的自潤滑性好
，3從使用維護上看。易實現過載維護與保壓
，平安可靠;元件易於實現係列化
、規範化
、通用化
。
4所有采用液壓技術的設備平安可靠性好
。
可以增加柔性生產的柔度
，5經濟
：液壓技術的可塑性和可變性很強
。和容易對生產順序進行改變和調整
，液壓元件相對說來製造利息也不高
，適應性比較強
。
構成“機-電-液-光”一體化已成為世界發展的潮流
，6液壓易與微機控製等新技術相結合
。便於實現數字化
。
缺點
：
任何事物都是一分為二的液壓傳動也不例外
：
同時油液不是絕對不可壓縮的加上油管等彈性變形
，1液壓傳動因有相對運動外表不可防止地存在泄漏。液壓傳動不能得到嚴格的傳動比
，因而不能用於如加工螺紋齒輪等機床的內聯傳動鏈中
。
傳動效率較低
，2油液流動過程中存在沿損失
、局部損失和泄漏損失
。不適宜遠距離傳動
。
采用液壓傳動有一定的困難
。3高溫和低溫條件下
。
