屏蔽泵是由屏蔽電機與
機械泵組合在一起的機電一體化設備
。所謂屏蔽電機,就是在電機的定子與轉子之間加了一個非導磁材料製作的屏蔽套
，將電機的定子與轉子分成兩個互不相通的獨立空間
。這樣做的目的就是要取消機械軸封（動靜配合的機械密封）,以達到完全無泄露的效果
。屏蔽泵采用滑動軸承代替滾動軸承
，並且運轉時所輸送的液體充滿轉子與轉子軸承之間,因此無須潤滑
。屏蔽泵運行平穩
，噪音低
。日常維護量也很少
。由於屏蔽泵具有很多無法取代的優點
，在化工
，製冷
，給排水
，核工業等方麵得到了廣泛的應用
。隨著使用數量和應用範圍增多,損壞量也在逐漸增加
。
以氨製冷設備所使用的P1係列屏蔽泵為例
，介紹一下維修方法
。
一
、屏蔽泵的大修
屏蔽泵的大修分兩種情況來分別處理
。一種是屏蔽套沒有損壞
，隻是電機出現問題
。另一種是電機和屏蔽套都已損壞
。無論是那種情況
，都必須切開屏蔽泵電機外殼
，取出電機定子才能進行維修
。對於屏蔽套沒有損壞的情況
，分解時要盡量保持屏蔽套的完好
。以減少維修成本和工時
。
1
，電機定子的取出方法
分解屏蔽泵
，用扁鏟鏟開屏蔽套下環焊縫
。用車床或切割機
，沿電機外殼原焊縫處切開
。打好定位點
，將電機上定位蓋及屏蔽套一同吊出（屏蔽套上環焊逢沒有動）
。檢查電機外殼與定子間是否裝有穩釘
。如果有的話
。要把穩釘取出
。然後加熱電機外殼
，吊出定子
。（電機外殼與定子間
，也是采用是過度配合裝配的）
。
2
，電機的修複
屏蔽泵電機與普通電機區別不是很大
，隻是絕緣等級要求高些
。可按H級電機的標準來做
。最好選用QZY係列的漆包線和耐高溫絕緣材料
，嚴格按照原電機的數據下線
。以保證原電機性能
。
3
，屏蔽套的製作
對於已經無法修複的屏蔽套
，隻得重新製做
。屏蔽套的製做是屏蔽泵維修的關鍵
。要選用含鎳量相對高些的耐腐蝕優質不鏽鋼板材
，厚度要和原屏蔽套要相同
，剪裁尺寸必須精確.由於屏蔽套很薄
，直逢焊接是其難點
。如果有條件
，最好用自動焊機焊接。手工焊接也能做到
，隻是技術要求比較高些
。製作好的屏蔽套要滾圓
，打壓和檢漏
。我采用的方法是,用氮氣加壓至1MPa放入水中觀察有無泄露
。此種方法既簡單也很實用
。
4
，初裝配與校正
清理幹淨定子上的絕緣漆及汙物
，用毛刷將定子裏外刷上少許冷凍機油
。將屏蔽套壓入定子中
。裝好上下保護套
。加熱電機外殼
，壓入定子
，裝進轉子
，裝好上定位蓋和石棉墊
，將轉子軸套推力盤與石墨軸承刷上少許冷凍機油
。裝好上下電機端蓋和葉輪
。進行調正
，由於電機上蓋與電機外殼已有定位
。同心度已經沒有問題
，這裏主要是調正左右偏差
，當用手轉動葉輪已經滑動自如時
。即可將電機外殼與上定位蓋焊上幾點定位
。
5
，空運轉試驗
通電運行
。查看電機的空載電流
。運轉噪聲和平穩度（時間不超過三分鍾）
。如果沒有什麽問題了
，即可進行下道工序了
。
6
，焊接與打壓
重新分解屏蔽泵
。先將電機外殼與上定位蓋的焊縫焊接好
。然後焊接屏蔽套的上下環焊縫
。用車床車一個,內徑小於屏蔽套內徑0.4mm
，長度短於屏蔽套6mm的鋼管作為支撐套
。推入屏蔽套中
，就可以打壓了
，方法是從電機接線口處充入1.2mpa的氮氣
，將修好的屏蔽電機放入水槽中試漏
。兩個小時內如果沒有漏點
。就可以總裝
。屏蔽泵維修相對來講
，技術要求比較高
。但隻要細心做
。還是可以做好的
。
二
、屏蔽泵一般性故障診斷極修複
1
，電機繞組線圈阻值正常
；泵轉不起來
。原因是無液運行造成幹磨，轉子軸套與石墨軸承卡死
。或是其他機械故障造成的卡死
。處理方法，分解屏蔽泵
，清洗配件
，找到故障點
。修理或更換配件
。
2
，電機沒問題
，但運行電流過大
，原因是輸送液體不夠
。有幹磨情況
。或者有機械犯卡和電機端蓋緊固有偏差
。處理方法
。分解後
。清洗重新裝配
。
3
，運行噪音很大
，運行電流也不穩定
。原因是轉子軸套推力盤與石墨軸承等嚴重磨損
。分解屏蔽
泵
。清洗更換磨損的原件
。石墨軸承與軸承端蓋間采用的是過度配合
，必須加熱軸承端蓋
，才能取出或裝入石墨軸承
。裝配時要注意配合尺寸
。軸向串動量（0.5-1.5mm)
。經向(0.08-0.12mm)
，最大磨損量不得超過(0.4mm)
4
，電機繞組出現問題
，隻要屏蔽泵電機出現問題
，屏蔽泵就必須進行大修
。
