1 設計思想
原設計
循環泵啟動和停止時出口閥的開和關完全由運行人員根據經驗人為掌握
。這樣就存在很多問題
：啟泵時如果開出口閥過早
，泵會倒轉
；如果開門過晚會出現出口壓力升高
，存在可能導致循環泵出口到液控碟閥的這段管道被憋開或循環泵的上蓋憋暴的隱患
。停泵時如果關門太早會出現循環泵出口壓力升高
，存在可能憋爆管路隱患
；如果關門過晚
，循環泵會倒轉
，循泵的葉輪電機等存在被損壞的隱患
。根據這種情況
，檢修各相關專業和運行相關專業進行討論和研究
，決定進行控製邏輯改進
：增加循環泵和出口液控閥的聯鎖功能
，即循環泵啟動和停止過程出口液控閥的開關由泵的狀態來決定
。具體邏輯功能如下
：
在循環泵控製邏輯中增加泵閥聯鎖按鈕
，運行人員可以根據需要選擇循環泵和出口液控閥的聯鎖功能
。在泵閥聯鎖情況下
：
1.1 泵啟動過程
聯鎖按鈕投入後
，啟動循環泵
，啟動指令先去開出口閥
，這個指令發出10S後
，循環泵啟動
。
1.2 泵停止過程
聯鎖按鈕投入後
，停止循環泵
，停止指令發出後
，首先關閉該台循環泵出口閥
，出口閥開始關閉50S後
，循環泵停止
。
邏輯改動後
，經過一段時間的運行發現
，每台循環泵的出口液控蝶閥的開速度和關速度還不太一樣
，特別是冬季
，泵停止備用的時間過長出口液控蝶閥的開關速度的差別更明顯
，這就存在一些問題
：在循環泵停止過程中如果關閉速度過快
，還存在上述憋泵的隱患（查實際壓力曲線
：在出口液控蝶閥關閉泵還未停止的這段時間裏循環泵的出口壓力達到0.24MPa
，泵正常運行出口壓力隻有0.09MPa）
；如果關速度過慢
，泵倒轉。在循環泵啟動過程中
，如果出口閥開的過慢
，循環泵會出現啟動失敗而跳閘或出口壓力升高憋泵等現象
。
根據此情況
，又組織相關人員進行討論
，最後決定在泵閥聯鎖投入的情況下
，用出口閥的行程位置代替啟泵和停泵中的時間
。查閱相關資料
、規程和實際試驗觀察
，發現循環泵啟動過程中
，出口閥開度大約在10°～20°之間時啟動循環泵
，循環泵出口壓力基本不會上升
；停止循環泵過程中
，出口閥先關閉
，關閉到大約在10°～20°之間時再停止循環泵
，循環泵基本不會倒轉
。因此決定在循環泵出口液控閥上增加15°行程接點
，把循環泵和出口閥的聯鎖邏輯進行重新改進
。具體如下
：
1.2.1 泵啟動過程
聯鎖按鈕投入後
，啟動循環泵
，啟動指令先去開出口閥
，出口閥開到15°後，循環泵啟動
。
1.2.2 泵停止過程
聯鎖按鈕投入後
，停止循環泵
，停止指令發出後
，首先關閉循環泵出口閥
，出口閥關閉到開度剩15°時
，循環泵停止
。具體邏輯如下（以4#循環泵為例）
：
Ⅰ啟動邏輯
：
Ⅱ停止邏輯
：
2 效果
經過對4台
循環泵的泵閥聯鎖邏輯的改進解決了如下問題
：
2.1 解決了循環泵停止中倒轉問題
。
2.2 解決了啟動和停止中出口閥控製不當循環泵出口憋壓損壞設備的問題
。實踐證明在4#循環泵停止過程中做過試驗
，出口壓力隻升高到0.14MPa
，
2.3 減輕運行人員的操作的工作量
。運行人員隻要投入泵閥聯鎖
，隻需按下啟動按鈕或停止按鈕循環泵就會按程序啟動或停止
。
某電廠2×600MW機組配備四台循環泵
，每台循環泵出口各設計一台液控蝶閥
。設計液控蝶閥在就地由PLC控製
。應電廠集中控製需要
，在DCS控製係統中也設計一套循環泵出口液控蝶閥的控製邏輯
，DCS的控製經過接口轉換後再輸入到就地PLC中
，最後由PLC實現循環泵出口液控蝶閥的開關控製
。
